Фанера.

На сегодняшний день одним из современных способов  раскроя фанеры является лазерная резка. По сравнению с традиционными способами раскроя,  лазерная резка отличается возможностью резки на высоких скоростях, узким резом, параллельными кромками резок, минимальным термическим воздействием, оказываемым на материал. А популярность лазерной резки обеспечивается большой точностью, когда заказ необходимо выполнить в краткие сроки, минимальным числом отходов , минимальным допуском реза, и такая новая технология позволяет выполнять изделия сложнейших форм.

Из преимуществ такой резки можно выделить:

  • лазерная резка  экономична с финансовой точки зрения, так как независимо от того, сколько деталей необходимо сделать, стоимость их будет примерно одинаковой.
  • отсутствует механическое воздействие на те материалы, которые обрабатываются
  • высокая скорость проведения резки
  • можно резать материалы, обладающие любыми физическими, а также тепловыми характеристиками
  • не требуется дополнительная шлифовка фанеры
  • позиционирование лазерной головки происходит с большой точностью – до 0,08 миллиметров и благодаря этому разные элементы заготовки могут расположиться рядом друг с другом также с высокой точностью
  • показатели лучевого диаметра составляют 0,2 миллиметра, что позволяет создать отверстие на 0,5 миллиметров.
  • при лазерной резки  происходит точечное воздействие луча на поверхность материала, что практически  исключает образование отходов

Раскрой фанеры при помощи лазерной резки  имеет и ряд своих особенностей, которые   надо учитывать.  Разные породы дерева, как правило, режутся по-разному, поэтому надо  обязательно  брать во внимание особенности того материала, из которого была произведена фанера. В каждом отдельном случае будет свой режим резки. В основном меняются четыре основных параметра: давление выдуваемого газа, мощность лазерного излучения, скорость резки и положение фокуса относительно поверхности резки. Сорт фанеры-это тоже немаловажный аспект. Чем ниже качество материала, тем больше вероятность появление «непрорезов», из-за содержания большого количества сучков и других вкраплений в структуру фанеры.В зависимости от внешнего вида наружных слоев фанеру подразделяют на следующие сорта: E (Elite), B (I), S, BB (II),  C P (III), W G, C (IV).

Сорт фанеры обозначается сочетанием сортов шпона лицевого и оборотного слоев — сорт лицевого слоя / сорт оборотного слоя, например: В/ВB(I/II), BB/BB (II/II), II/III, II/IV, III/III, III/IV, IV/IV и т.д.

• Cорт «E» (Elite): превосходное качество шпона, используется без дополнительной обработки в натуральном виде.

• Сорт «B»  (I): практически без дефектов, покрывается лаком или используется без покрытия, применяется для изготовления мебели и как отделочный материалв различных дизайнерских решениях.

• Сорт «S»: практически без дефектов, допускаются небольшие здоровые сучки и до 2 вставок на одном листе, покрывается лаком или используется под краску. Применяется для изготовления мебели или как отделочный материал в различных дизайнерских решениях, а также под ламинирование различными породами дерева.

• Сорт «BB» (II):  покрывается различными отделочными материалами и красками, а также используется при изготовлении мебели.

• Сорт «C P»(III):  предназначается для изготовления конструкций, скрытых от внешнего обзора, различной специальной тары и упаковки, калиброванная поверхность позволяет покрытие фанеры различными ценными породами шпона.

• Сорт «W G»:  предназначается для изготовления конструкций, скрытых от внешнего обзора, различной специальной тары и упаковки.

• Сорт «С» (IV):  допускаются все производственные дефекты при этом гарантируется хорошая склейка, используется для изготовления прочной тары и упаковки, а также в строительстве.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *